వార్తలు

1. PE ప్రొటెక్టివ్ ఫిల్మ్, అది మంచిగా పరిగణించబడటానికి ఏ పరిస్థితులకు అనుగుణంగా ఉండాలి?

ఎలాంటి PE ప్రొటెక్టివ్ ఫిల్మ్ మంచిగా పరిగణించబడుతుంది?ఈ ప్రశ్న, ప్రాథమిక దృక్కోణం నుండి, ఈ రకమైన రక్షిత చలనచిత్రం బాగా ఉపయోగించబడటానికి అవసరమైన ప్రాథమిక అవసరాలు మరియు షరతులను సూచిస్తుంది.కాబట్టి, సమాధానం:

షరతు 1: రక్షిత చిత్రం యొక్క అంటుకునేది సముచితమైనది, చింపివేయడం మరియు అంటుకోవడం సులభం, మరియు అవశేషాలు ఉండవు.

షరతు 2: సమయం మారిన తర్వాత, పీలింగ్ ఫోర్స్‌లో పెరుగుదల తక్కువగా ఉంటుంది.

షరతు 3: ఇది సూర్యరశ్మికి గురైనప్పటికీ, ఇది ఆరు నెలల నుండి ఒక సంవత్సరం వరకు సేవా జీవితానికి హామీ ఇస్తుంది.

షరతు 4: ఒక సంవత్సరం కంటే ఎక్కువ కాలం నిల్వ చేసినప్పటికీ, దాని నాణ్యత మారదు.

షరతు 5: ఇది పర్యావరణాన్ని కలుషితం చేయదు, తుప్పు పట్టదు మరియు రసాయన మార్పులకు గురికాదు.అదనంగా, యాంత్రిక లక్షణాలను కూడా బాగా నిర్వహించవచ్చు.

2. PE ప్రొటెక్టివ్ ఫిల్మ్ యొక్క కోర్ ఏ పదార్థం?అదనంగా, PE స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కోసం ప్రత్యేక రక్షిత చిత్రం ఉందా?

PE ప్రొటెక్టివ్ ఫిల్మ్ మధ్యలో వైండింగ్ కోర్ PEతో తయారు చేయబడింది మరియు రీసైకిల్ చేసిన పదార్థాలతో తయారు చేయబడిన రెండు రకాల కొత్త పైపులు మరియు పైపులు ఉన్నాయి.అందువల్ల, ధర పరంగా అవి ఒకేలా ఉండవు.ప్రశ్న 2లో, సమాధానం అవును, అంటే, PE ప్రొటెక్టివ్ ఫిల్మ్‌లో, PE స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ కోసం ప్రత్యేక రక్షణ చిత్రం ఉంది.

3. PE ప్రొటెక్టివ్ ఫిల్మ్ అతుక్కొన్న తర్వాత, ఫిల్మ్‌పై తెల్లటి మచ్చలు కనిపిస్తాయి.కారణం ఏంటి?

PE ప్రొటెక్టివ్ ఫిల్మ్, జిగురును వర్తింపజేసిన తర్వాత తెల్లటి మచ్చలు కనిపిస్తే, నిర్దిష్ట కారణం జిగురు కణాల ఉనికి లేదా అసమాన బేకింగ్ ఉష్ణోగ్రత, అదనంగా, పూత తలతో సమస్య ఉండే అవకాశం ఉంది కాబట్టి, దానిని సమర్థవంతంగా పరిష్కరించడానికి అసలు కారణాన్ని తెలుసుకోవడానికి ఒక్కొక్కటిగా పరిశోధించడం అవసరం.అంతేకాకుండా, ఈ సమస్య ఉత్పత్తి నాణ్యత సమస్య మరియు శ్రద్ధ వహించాలి.

1. కణ పరిమాణం తనిఖీ లక్ష్యానికి వేర్వేరు బ్యాచ్‌లు ఇంక్‌లు జోడించబడతాయి మరియు ఖచ్చితంగా నియంత్రించబడతాయి, ప్రత్యేకించి కణ పరిమాణం మరియు పూర్తి-దిగువ ఇంక్ రకం మరియు కణ పరిమాణం యొక్క కణ పరిమాణం ప్రామాణిక స్కేల్ వెలుపల చెల్లాచెదురుగా ఉన్నవి ఎంపిక చేయబడవు;అద్భుతమైన మరియు స్థిరమైన సరఫరాదారుని ఎంచుకోండి.

2. ఎలక్ట్రానిక్ రక్షిత చిత్రం కోసం ప్రత్యేక అంటుకునే ఉపయోగించండి.ఎలక్ట్రానిక్ ప్రొటెక్టివ్ ఫిల్మ్ కాంపోజిట్ కోసం ప్రత్యేక అంటుకునేది తక్కువ ఉపరితల ఉద్రిక్తతను కలిగి ఉంటుంది మరియు జిగురు పొర యొక్క ఉపరితలంపై దాని పూత మరియు వ్యాప్తి ప్రభావం సాధారణ-ప్రయోజన సంసంజనాల కంటే మెరుగ్గా ఉంటుంది.జిగురు జిగురును ఉపయోగించడం ద్వారా గ్లూ లిక్విడ్ యొక్క లెవెలింగ్‌ను నియంత్రించడం చాలా సులభం, మరియు ఇది ఆదర్శవంతమైన పూత పరిస్థితిని కలిగి ఉంటుంది.అంటుకునే పూత పరిస్థితుల పరంగా మాత్రమే, ఎలక్ట్రానిక్ జిగురును ఉపయోగించడం వల్ల తెల్లటి మచ్చలు ఏర్పడే అవకాశాన్ని తొలగించవచ్చు.

3. గ్లూ యొక్క స్నిగ్ధత మరియు స్క్రీన్ రోల్ యొక్క పంక్తుల సంఖ్య మధ్య ఒక నిర్దిష్ట సరిపోలే సంబంధం ఉంది.సరిపోలే విరామం చాలా పెద్దది అయినట్లయితే, గ్లూ యొక్క పూత పరిస్థితి దెబ్బతింటుంది, మరియు "తెల్ల మచ్చలు" సంభవించడం మరింత ముఖ్యమైనది.

4. ఎలక్ట్రానిక్ ప్రొటెక్టివ్ ఫిల్మ్ గ్లైయింగ్ పద్ధతిని ఎంచుకోండి.సాధారణంగా ఉపయోగించే పూత సాంకేతికత ప్రింటింగ్ ఫిల్మ్ (సిరా ఉపరితలం) గ్లైయింగ్.ఇక్కడ, ఇథైల్ ఈస్టర్ ద్వారా సిరా పొర యొక్క అసమాన వ్యాప్తి యొక్క ప్రశ్నను నివారించడానికి మరియు ఇథైల్ ఈస్టర్ ద్వారా సిరా పొర యొక్క అసమాన వ్యాప్తి సమస్యను నివారించడానికి ఒక ప్రత్యేక పూత పద్ధతి ఉపయోగించబడుతుంది., అదే సమయంలో, పూత అంటుకునే గ్లూ పొర యొక్క ఉపరితలం తగినంతగా మరియు సమానంగా కవర్ చేయవచ్చు, ఇది తెల్లని మచ్చలను అద్భుతంగా తొలగించగలదు.కానీ ఈ సాంకేతికత దాని పెద్ద పరిమితులను కలిగి ఉంది.ముందుగా, ఇది VMPET యొక్క సమ్మేళనానికి మాత్రమే పరిమితం చేయబడింది, అయితే ఇతర ఎలక్ట్రానిక్ ప్రొటెక్టివ్ ఫిల్మ్‌లు ఓవెన్‌లోని వేడి ప్రభావంతో ఉద్రిక్తత ప్రభావంతో విస్తరించబడతాయి మరియు వైకల్యం చెందుతాయి;రెండవది, వారు నిర్దిష్ట పీల్ బలాన్ని త్యాగం చేస్తారు..

5. ఫ్లెక్సిబుల్ ప్యాకేజింగ్ కంపెనీలు పూత రోలర్ కోసం రెగ్యులర్ క్లీనింగ్ మార్గదర్శకాలకు కట్టుబడి ఉండాలి మరియు పూత రోలర్ కోసం కచ్చితమైన శుభ్రపరిచే పద్ధతులను కలిగి ఉండాలి.పూర్తి-తెలుపు లేదా లేత-నేపథ్య ప్రింటింగ్ ఫిల్మ్‌ను ఉత్పత్తి చేసేటప్పుడు, రెండు పాయింట్లకు శ్రద్ధ వహించాలి.ముందుగా, డాక్టర్ బ్లేడ్, కోటింగ్ రోలర్ మరియు చదును చేసే రోలర్ ఉత్పత్తికి ముందు పూర్తిగా శుభ్రం చేయాలి.

6. అంటుకునే పూర్తిగా పొడిగా ఉండాలి.అల్యూమినియం లేపనం యొక్క అవరోధ లక్షణం మెరుగ్గా ఉన్నందున, మిశ్రమ చలనచిత్రంలో బంధం పూర్తిగా పొడిగా లేకుంటే, మిశ్రమ చిత్రం పరిపక్వత గదిలోకి ప్రవేశించిన తర్వాత, పెద్ద మొత్తంలో అవశేష ద్రావకం త్వరగా విడుదల చేయబడాలి మరియు అవరోధం కింద ఎలక్ట్రానిక్ ప్రొటెక్టివ్ ఫిల్మ్, ఇది ఆవిరి బుడగలు ఏర్పడటానికి కట్టుబడి ఉంటుంది.యంత్రం ఆఫ్‌లో ఉన్నప్పుడు తెల్లటి మచ్చలు ఉండవు, కానీ క్యూరింగ్ తర్వాత తెల్లటి మచ్చలు కనిపిస్తాయి.