వార్తలు

1. PE రక్షణ పొర మంచిదిగా పరిగణించబడటానికి ఏ షరతులను పాటించాలి?

ఏ రకమైన PE రక్షణ పొర మంచిదిగా పరిగణించబడుతుంది? ప్రాథమిక దృక్కోణం నుండి చూస్తే, ఈ ప్రశ్న, ఈ రకమైన రక్షణ పొరను సరిగ్గా ఉపయోగించడానికి అది పాటించవలసిన ప్రాథమిక అవసరాలు మరియు షరతులను సూచిస్తుంది. కాబట్టి, సమాధానం:

షరతు 1: రక్షిత ఫిల్మ్ యొక్క అంటుకునే గుణం సరైనదిగా ఉండాలి, సులభంగా చించి అంటించగలగాలి మరియు ఎటువంటి అవశేషాలు మిగలకూడదు.

పరిస్థితి 2: సమయం మారిన తర్వాత, తొక్క తీసే శక్తిలో పెరుగుదల తక్కువగా ఉంటుంది.

షరతు 3: ఎండకు గురైనప్పటికీ, ఇది ఆరు నెలల నుండి ఒక సంవత్సరం వరకు సేవా జీవితానికి హామీ ఇస్తుంది.

షరతు 4: ఒక సంవత్సరం కంటే ఎక్కువ కాలం నిల్వ ఉంచినప్పటికీ, దాని నాణ్యత మారదు.

పరిస్థితి 5: ఇది పర్యావరణాన్ని కలుషితం చేయదు, తుప్పు పట్టదు మరియు రసాయన మార్పులకు గురికాదు. అదనంగా, యాంత్రిక లక్షణాలను కూడా చక్కగా నిర్వహించవచ్చు.

2. PE రక్షణ పొర యొక్క ప్రధాన భాగం ఏ పదార్థంతో తయారు చేయబడింది? అదనంగా, PE స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ కోసం ప్రత్యేక రక్షణ పొర ఏదైనా ఉందా?

PE రక్షణ పొర మధ్యలో ఉండే వైండింగ్ కోర్ PE తో తయారు చేయబడింది, మరియు కొత్త పైపులు, రీసైకిల్ చేసిన పదార్థాలతో తయారు చేసిన పైపులు అనే రెండు రకాలు ఉన్నాయి. అందువల్ల, ధర పరంగా అవి ఒకేలా ఉండవు. ప్రశ్న 2 కి సమాధానం అవును, అంటే, PE రక్షణ పొరలో, PE స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ కోసం ఒక ప్రత్యేక రక్షణ పొర ఉంటుంది.

3. PE రక్షణ పొరను అతికించిన తర్వాత, ఆ పొరపై తెల్లటి మచ్చలు కనిపిస్తున్నాయి. దీనికి కారణం ఏమిటి?

PE ప్రొటెక్టివ్ ఫిల్మ్‌పై గ్లూ అంటించిన తర్వాత తెల్లటి మచ్చలు కనిపిస్తే, దానికి నిర్దిష్ట కారణం గ్లూ కణాలు ఉండటం, లేదా బేకింగ్ ఉష్ణోగ్రతలో తేడా ఉండటం. అదనంగా, కోటింగ్ హెడ్‌లో సమస్య ఉండే అవకాశం కూడా ఉంది. అందువల్ల, దానిని సమర్థవంతంగా పరిష్కరించడానికి అసలు కారణాన్ని కనుక్కోవడానికి ఒక్కొక్కటిగా పరిశోధించడం అవసరం. అంతేకాకుండా, ఇది ఉత్పత్తి నాణ్యతకు సంబంధించిన సమస్య మరియు దీనిపై శ్రద్ధ వహించాలి.

1. వివిధ బ్యాచ్‌ల ఇంకులను కణ పరిమాణ తనిఖీ లక్ష్యానికి జోడించి కఠినంగా నియంత్రిస్తారు, ముఖ్యంగా ఫుల్-బాటమ్ ఇంక్ రకం యొక్క కణ పరిమాణం మరియు కణ పరిమాణం ప్రామాణిక స్థాయికి వెలుపల ఉన్నవాటిని ఎంపిక చేయరు; శ్రేష్ఠమైన మరియు స్థిరమైన సరఫరాదారుని ఎంచుకోండి.

2. ఎలక్ట్రానిక్ ప్రొటెక్టివ్ ఫిల్మ్ కోసం ప్రత్యేక అంటుకునే పదార్థాన్ని ఉపయోగించండి. ఎలక్ట్రానిక్ ప్రొటెక్టివ్ ఫిల్మ్ కాంపోజిట్ కోసం ప్రత్యేక అంటుకునే పదార్థం తక్కువ ఉపరితల ఉద్రిక్తతను కలిగి ఉంటుంది మరియు జిగురు పొర యొక్క ఉపరితలంపై దాని పూత మరియు వ్యాప్తి ప్రభావం సాధారణ-ప్రయోజన అంటుకునే పదార్థాల కంటే గణనీయంగా మెరుగ్గా ఉంటుంది. జిగురును ఉపయోగించడం ద్వారా జిగురు ద్రవం యొక్క సమతలాన్ని నియంత్రించడం చాలా సులభం, మరియు ఇది ఆదర్శవంతమైన పూత పరిస్థితిని కలిగి ఉంటుంది. కేవలం అంటుకునే పూత పరిస్థితుల పరంగా చూస్తే, ఎలక్ట్రానిక్ జిగురు వాడకం తెల్లటి మచ్చల అవకాశాన్ని తొలగించగలదు.

3. జిగురు యొక్క చిక్కదనానికి మరియు స్క్రీన్ రోల్ యొక్క లైన్ల సంఖ్యకు మధ్య ఒక నిర్దిష్ట సరిపోలిక సంబంధం ఉంటుంది. ఈ సరిపోలిక వ్యవధి మరీ ఎక్కువగా ఉంటే, జిగురు యొక్క పూత దెబ్బతింటుంది మరియు "తెల్లటి మచ్చలు" ఏర్పడే అవకాశం ఎక్కువగా ఉంటుంది.

4. ఎలక్ట్రానిక్ ప్రొటెక్టివ్ ఫిల్మ్‌ను అతికించే పద్ధతిని ఎంచుకోండి. సాధారణంగా ఉపయోగించే కోటింగ్ టెక్నాలజీ ప్రింటింగ్ ఫిల్మ్ (ఇంక్ ఉపరితలం)ను అతికించడం. ఇక్కడ, ఇథైల్ ఎస్టర్ ద్వారా ఇంక్ పొర అసమానంగా చొచ్చుకుపోయే సమస్యను నివారించడానికి ఒక ప్రత్యేక కోటింగ్ పద్ధతిని ఉపయోగిస్తారు. అదే సమయంలో, పూత పూసిన అంటుకునే పదార్థం జిగురు పొర యొక్క ఉపరితలాన్ని తగినంతగా మరియు సమానంగా కప్పి, తెల్లటి మచ్చలను అద్భుతంగా తొలగిస్తుంది. కానీ ఈ టెక్నాలజీకి దాని పెద్ద పరిమితులు ఉన్నాయి. మొదటిది, ఇది కేవలం VMPET మిశ్రమానికి మాత్రమే పరిమితం, అయితే ఇతర ఎలక్ట్రానిక్ ప్రొటెక్టివ్ ఫిల్మ్‌లు ఓవెన్‌లోని వేడి ప్రభావంతో తన్యత ప్రభావం కింద సాగి, రూపు మారతాయి; రెండవది, అవి కొంత పీల్ స్ట్రెంగ్త్‌ను కోల్పోతాయి.

5. ఫ్లెక్సిబుల్ ప్యాకేజింగ్ కంపెనీలు కోటింగ్ రోలర్ కోసం సాధారణ శుభ్రపరిచే మార్గదర్శకాలను తప్పనిసరిగా పాటించాలి మరియు కోటింగ్ రోలర్‌ను ఖచ్చితంగా శుభ్రపరిచే పద్ధతులలో నైపుణ్యం సాధించాలి. పూర్తిగా తెలుపు లేదా లేత-నేపథ్య ప్రింటింగ్ ఫిల్మ్‌ను ఉత్పత్తి చేసేటప్పుడు, రెండు విషయాలపై శ్రద్ధ వహించాలి. మొదటిది, ఉత్పత్తికి ముందు డాక్టర్ బ్లేడ్, కోటింగ్ రోలర్ మరియు ఫ్లాటెనింగ్ రోలర్‌ను పూర్తిగా శుభ్రపరచాలి.

6. అంటుకునే పదార్థం పూర్తిగా పొడిగా ఉండాలి. అల్యూమినియం ప్లేటింగ్ యొక్క నిరోధక గుణం మెరుగ్గా ఉంటుంది కాబట్టి, కాంపోజిట్ ఫిల్మ్‌లోని బంధం పూర్తిగా పొడిగా లేకపోతే, కాంపోజిట్ ఫిల్మ్ పరిపక్వ గదిలోకి ప్రవేశించిన తర్వాత, అధిక మొత్తంలో మిగిలిపోయిన ద్రావకం త్వరగా విడుదల కావాలి, మరియు ఎలక్ట్రానిక్ రక్షణ ఫిల్మ్ యొక్క అవరోధం కింద, అది తప్పనిసరిగా ఆవిరి బుడగలను ఏర్పరుస్తుంది. యంత్రం ఆఫ్‌లో ఉన్నప్పుడు తెల్లటి మచ్చలు కనిపించకపోవడం, కానీ క్యూరింగ్ తర్వాత తెల్లటి మచ్చలు కనిపించడం వంటి దృగ్విషయం కూడా కనిపించవచ్చు.